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赤峰高低壓膠管-鋼絲編織膠管

發(fā)布時(shí)間：2016/7/21

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高低壓膠管

一、產(chǎn)品結(jié)構(gòu):

鋼絲編織膠管結(jié)構(gòu)是由耐液體的合成橡膠內(nèi)膠層、中膠層、Ⅰ或Ⅱ或Ⅲ層鋼絲編織增強(qiáng)層、及耐天候性能優(yōu)良的合成橡膠外膠層組成。

二、產(chǎn)品用途：

鋼絲增強(qiáng)液壓橡膠軟管主要用于礦井液壓支架、油田開(kāi)采，適宜于工程建筑、起重運(yùn)輸、冶金鍛壓、礦山設(shè)備、船舶、注塑機(jī)械、農(nóng)業(yè)機(jī)械、各種機(jī)床以及各工業(yè)部門(mén)機(jī)械化、自動(dòng)化液壓系統(tǒng)中輸送具有一定壓力和溫度的石油基（如礦物油、可溶性油、液壓油、燃油、潤(rùn)滑油）液體、水基液體（如乳化液、油水乳濁液、水）、氣體等和液體傳動(dòng)用。

注：本企業(yè)鋼絲編織膠管參照GB/T3683-1992標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)制作，并可根據(jù)要求制作ISO/DIS1436-1985，DIN20022及SAE100RIAT，

SAE100R2AT標(biāo)準(zhǔn)膠管，本標(biāo)準(zhǔn)不適合蓖麻油基和脂基液體.

三、工作溫度：油類(lèi)-40℃—+100℃，空氣-30℃—+50 ℃，水乳液+80℃以下，水蒸氣-40℃—+100℃；超出請(qǐng)選用本廠專(zhuān)用產(chǎn)品

四、產(chǎn)品特點(diǎn)：

1.膠管選用特種合成橡膠配合制成，具有優(yōu)良的耐油、耐熱、耐老化性能。

2.膠管承壓力高，脈沖性能優(yōu)越。

3.管體結(jié)合緊密，使用柔軟，在壓力下變形小。

4.膠管具有優(yōu)良的耐曲繞性和耐疲勞性。

5.鋼絲編織膠管長(zhǎng)度大，φ32以上定尺為20米，φ25以下可連達(dá)十米甚至百米以上。

五、本公司生產(chǎn)的高壓膠管總成全部采用優(yōu)質(zhì)鋼絲編織膠管或鋼絲纏繞膠管及膠管接頭，經(jīng)專(zhuān)用設(shè)備扣壓而成。根據(jù)用戶(hù)需要可選擇優(yōu)質(zhì)碳鋼接頭、不銹鋼接頭、銅制接頭、鋁制接頭等，接頭形式及螺紋嚴(yán)格參照國(guó)標(biāo)公制（JB1891-1900-77）、美制標(biāo)準(zhǔn)、英制標(biāo)準(zhǔn)等，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，結(jié)構(gòu)合理，裝配方便，扣壓緊密，高溫、高壓及脈沖工作狀態(tài)下，不漏液、不脫頭，安全系數(shù)高，使用壽命長(zhǎng)，并可根據(jù)用戶(hù)需要設(shè)計(jì)生產(chǎn)異型接頭及連接體。

結(jié)構(gòu)：由合成橡膠內(nèi)膠層、1至3層鋼絲編織層和阻燃、導(dǎo)靜電的合成橡膠外膠層組成。
用途：用于石油基和水基液體的液壓系統(tǒng)中。適用于煤礦液壓支架、綜合采煤組等液壓系統(tǒng)，有阻燃和導(dǎo)靜電要求的工作條件
溫度范圍：–40°C ~ +100°C.( –40°F ~ +212°F).
標(biāo)準(zhǔn)：MT/T98-2006


產(chǎn)品選型表

一層

產(chǎn)品代號(hào)

內(nèi)徑

編織層外徑

軟管外徑

工作壓力

試驗(yàn)壓力

爆破壓力

最小彎曲半徑

單位重量

I.D

W.D

O.D

W.P

P.P

B.P

B.R

W.T

SIZE

最小

最大

最小

最大

最小

最大

In

Min

Max

Min

Max

Min

Max

MPa

MPa

MPa

mm

kg/m

1/4-1

5.8

6.5

11.1

12.1

14.2

15.4

32

40

80

100

0.35

5/16-1

7.8

8.5

13.1

14.1

16.2

17.4

28

35

70

115

0.43

3/8-1

9.8

10.5

15.1

16.1

18.1

19.3

25.6

32

64

130

0.49

1/2-1

12.8

13.5

18.9

19.9

21.9

23.1

22.4

33.6

56

180

0.64

5/8-1

15.8

16.6

22.0

23.0

24.7

26.3

16.8

21

42

205

0.75

3/4-1

18.8

19.8

25.0

26.0

27.6

29.2

14.4

18

36

240

0.84

7/8-1

21.8

22.8

28.0

29.0

30.6

32.2

12.8

16

32

280

1.00

1-1

24.8

25.8

31.5

32.5

34.2

35.8

11.2

14

28

300

1.10

1-1/4-1

31.6

33.6

38.5

39.5

41.8

44.2

9.0

11.5

22.5

420

1.40

1-1/2-1

37.7

39.8

45.5

46.0

48.8

51.2

7.0

9

17.5

500

1.58

1-3/4-1

44.6

45.6

52.5

53.0

54.8

57.2

5.0

8

12.5

550

1.80

2-1

50.7

52.0

57.7

58.8

62.3

64.7

4.0

6

10

630

1.99

2-1/2-1

63.5

65.3

71

73

76

80

3.5

5.25

10.5

800

2.42

3-1

75.5

77.5

83

85

88

92

3

4.5

9

920

2.86

3-3/8-1

84.5

86.7

92

94

97

101

2.5

3.75

7.5

1000

3.10

3-1/2-1

88.4

90

96.5

98.5

102

106

2.5

3.75

7.5

1100

3.34

4-1

101

104.5

110

115

116

121

2

3

6

1300

3.78

二層

產(chǎn)品代號(hào)

內(nèi)徑

編織層外徑

軟管外徑

工作壓力

試驗(yàn)壓力

爆破壓力

最小彎曲半徑

單位重量

I.D

W.D

O.D

W.P

P.P

B.P

B.R

W.T

SIZE

最小

最大

最小

最大

最小

最大

In

Min

Max

Min

Max

Min

Max

MPa

MPa

MPa

mm

kg/m

1/4-2

5.8

6.5

12.9

13.9

16

17.2

56.0

70.0

140

100

0.48

5/16-2

7.8

8.5

14.9

15.9

18

19.2

48.0

60.0

120

115

0.60

3/8-2

9.8

10.5

16.9

17.9

19.9

21.1

40.0

50.0

100

130

0.68

1/2-2

12.8

13.5

20.7

21.7

23.7

24.9

36.0

45.0

90

180

0.93

5/8-2

15.8

16.6

23.7

24.7

26.5

28.1

32.0

40.0

80

205

1.07

3/4-2

18.8

19.8

26.7

27.7

29.4

31.0

25.0

31.5

63

240

1.08

7/8-2

21.8

22.8

30.7

31.0

32.6

34.0

22.0

27.5

55

280

1.28

1-2

24.8

25.8

33.5

34.5

36.0

37.6

21.0

26.5

52

300

1.52

1-1/4-2

31.6

33.6

40.2

41.2

43.8

46.2

17.0

21.5

42.5

420

1.91-

1-1/2-2

37.7

39.8

46.5

47.5

49.8

52.2

12.0

15.0

30

500

2.10

1-3/4-1

44.6

45.6

53.5

54.5

56.8

59.2

9.0

13.5

22.5

550

2.40

2-2

50.7

52.0

59.5

60.5

62.8

65.2

8.0

12.0

20

630

2.51

三層

產(chǎn)品代號(hào)

內(nèi)徑

編織層外徑

軟管外徑

工作壓力

試驗(yàn)壓力

爆破壓力

最小彎曲半徑

單位重量

I.D

W.D

O.D

W.P

P.P

B.P

B.R

W.T

SIZE

最小

最大

最小

最大

最小

最大

In

Min

Max

Min

Max

Min

Max

MPa

MPa

MPa

mm

kg/m

5/16-3

7.8

8.5

16.5

17.5

19.6

20.8

50.0

75

125

115

0.79

3/8-3

9.8

10.5

18.5

19.5

21.5

22.7

45.0

62.5

112.5

130

0.90

1/2-3

12.8

13.5

22.5

23.5

25.5

26.7

40.0

56

100

180

1.20

5/8-3

15.8

16.6

25.5

26.5

28.3

29.9

35.0

43.5

87.5

205

1.39

3/4-3

18.8

19.8

28.5

29.5

31.2

32.8

28.0

35

70.5

240

1.54

7/8-3

21.8

22.8

31.5

32.5

34.2

35.8

25.0

31.5

62.5

280

1.66

1-3

24.8

25.8

34.6

35.6

37.2

38.8

24.0

30

60.5

300

1.97

1-1/4-3

31.6

33.6

42.0

43.0

45.8

48.2

19.0

24

47.5

420

2.48

1-1/2-3

37.7

39.8

48.0

49.0

51.8

54.2

15.0

19

37.5

500

2.90

軟管選型指南

選擇軟管應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：
1、 軟管尺寸
包括軟管的內(nèi)徑、外徑和長(zhǎng)度。合理選擇軟管內(nèi)徑可使壓力損失最小。
2、 溫度
要確定軟管內(nèi)輸送介質(zhì)軟管外環(huán)境溫度兩方面的溫度。在較熱和較冷的環(huán)境中使用軟管時(shí)，要考慮采取相應(yīng)措施。
3、 介質(zhì)
選擇軟管時(shí)要考慮軟管內(nèi)膠應(yīng)能與使用的介質(zhì)相配，外膠能與接觸介質(zhì)相配。需要輸送特殊的介質(zhì)可與雙西軟管公司技術(shù)部門(mén)溝通。
4、 壓力
選擇軟管時(shí)最重要是要明確液壓系統(tǒng)壓力，包括液壓峰值。選擇產(chǎn)品目錄上提供的工作壓力應(yīng)大于或等于液壓系統(tǒng)壓力。
5、 流量和流速
在為新設(shè)計(jì)的或經(jīng)過(guò)改造的液壓系統(tǒng)選擇軟管時(shí)應(yīng)根據(jù)不同油路的流速及流量要求來(lái)推算選擇合適的軟管內(nèi)徑。
6、 應(yīng)用
為滿(mǎn)足應(yīng)用要求，還需要考慮以下問(wèn)題：
A. 軟管在什么地方使用？設(shè)備類(lèi)型是什么？
B. 是否用于吸入工況（有負(fù)壓要求）？
C．軟管布置能否滿(mǎn)足最小彎曲半徑的要求？是否會(huì)磨損軟管？是否有不正常的機(jī)械負(fù)荷？
7、其他：
7.1 絕緣或?qū)щ娦裕河行┣闆r為了防止電流通過(guò)，對(duì)軟管有絕緣性的要求。而在另一些情況下，為了釋放靜電，則可能要求軟管具有良好的導(dǎo)電性。
7.2 滲透：當(dāng)軟管用于氣體、液化氣或燃?xì)狻⒅评鋭r(shí)，氣體會(huì)從軟管內(nèi)部向外部滲透。會(huì)使軟管外膠鼓泡及離層。滲透可能會(huì)產(chǎn)生高濃度的致燃、致爆、有毒氣體、流體損失等情況。
7.3 環(huán)境：必須保證軟管與所處的環(huán)境條件兼容，環(huán)境條件包括：紫外線(xiàn)輻射、熱、臭氧、潮濕、水、鹽水、化學(xué)物質(zhì)、空氣污染物等可能導(dǎo)致軟管性能降低或引起早期失效的因素。
使用壽命
液壓軟管的極限壽命取決于它的使用條件。注重以下幾點(diǎn)會(huì)有助于獲得最佳的使用壽命：
工作壓力——液壓系統(tǒng)的壓力不要超過(guò)軟管的最大工作壓力。超過(guò)最大工作壓力的波動(dòng)或者壓力的波動(dòng)或者壓力峰值具有破壞性。液壓峰值如果大于產(chǎn)品目錄上給出的工作壓力，將會(huì)縮短軟管使用壽命。
最小爆破壓力——爆破壓力僅是設(shè)計(jì)安全系數(shù)和進(jìn)行軟管破壞試驗(yàn)的參考?jí)毫Α?br /> 使用溫度范圍——本產(chǎn)品目錄中給定的軟管溫度范圍，指的是輸送介質(zhì)或環(huán)境溫度極限值。超過(guò)極限條件應(yīng)用會(huì)造成軟管材料變質(zhì)，減少軟管的使用壽命。
耐介質(zhì)相容性——液壓軟管必須具有耐介質(zhì)性能。由于磷酸酯類(lèi)液壓油和石油基的液壓油的化學(xué)性質(zhì)有很大差別，所以必須選用正確的軟管。
最小彎曲半徑——彎曲或折曲軟管時(shí)，不要使它的彎曲半徑小于推薦的最小彎曲半徑，也不要使軟管受到壓力和扭力。這樣做會(huì)使增強(qiáng)層額外受力，從而使軟管的承壓能力大大減小。
管路布置——合理的軟管走線(xiàn)布置可以減小軟管由于頻繁彎曲、纏繞和其它活動(dòng)件接觸或者腐蝕而損壞的可能性。
軟管長(zhǎng)度——確定的軟管長(zhǎng)度要考慮到工作壓力下軟管收縮/伸長(zhǎng)變化。
將軟管同時(shí)置于幾種推薦極限條件下如最大工作壓力，最大推薦工作溫度和最小彎曲半徑下連續(xù)使用，軟管的使用壽命也會(huì)縮短。
單位換算：
1in（英寸）=25.4mm（毫米）              1kg(公斤)=2.2046poung（磅）
1ft（英尺）=0.3048m（米）                °F（華氏）=1.8×℃（攝氏）+32
1psi（磅平方英寸）=0.6895bar（巴）        1MPa（兆帕）=145psi（磅每平方英寸）
=0.006895MPa（兆帕）                =10bar（巴）
=0.0703kgf/cm2                        =10.2kgf/cm2

SAE軟管線(xiàn)規(guī)

-3

-4

-5

-6

-8

10

-12

-16

-20

-24

-32

-40

-48

-64

DIN公稱(chēng)直徑

05

06

08

10

12

15

20

25

32

40

50

65

75

100

SAE實(shí)際內(nèi)徑

4.8

6.3

7.9

9.5

12.7

15.9

19.1

25.4

31.8

38.1

50.8

63.5

76.2

101.6

國(guó)內(nèi)公稱(chēng)直徑

5

6

8

10

13

16

19

25

32

35

51

63

76

102


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